近日，從榆林新材料集團研發(fā)中心獲悉：運用單流霧化技術(shù)產(chǎn)出的高品質(zhì)鋁硅鎂合金粉末達到了行業(yè)領(lǐng)先水平，成功驗證了新制備工藝技術(shù)可行性。
數(shù)據(jù)顯示，此次取得突破的制備技術(shù)所產(chǎn)出的該批粉末性能優(yōu)異：球形度超90%，流動性達52.32秒/50克，氧增量僅為百萬分之二百九十。
新制備工藝技術(shù)依托研發(fā)中心團隊自主設計定制的中試霧化制粉產(chǎn)線開展研發(fā)，應用單流霧化技術(shù)，通過優(yōu)化工裝、調(diào)控參數(shù)實現(xiàn)設備功能升級與穩(wěn)定運行，產(chǎn)品得粉率穩(wěn)定在80%以上，遠超傳統(tǒng)工藝和行業(yè)平均水平。該技術(shù)可廣泛適用于鋁、銅等有色金屬及其合金制造，將積極賦能復雜構(gòu)件的增材制造，有望大幅提升3D打印效率與質(zhì)量。
榆林新材料集團研發(fā)中心中試車間負責人劉肖成表示：“我們自主研發(fā)的新制備工藝技術(shù)具有低能耗、低損耗等顯著優(yōu)勢，綜合降本超20%，為后續(xù)工業(yè)化批量生產(chǎn)夯實了基礎(chǔ)。”
下一步，榆林新材料集團研發(fā)中心將以技術(shù)升級推動高附加值產(chǎn)品開發(fā)，持續(xù)深耕材料精深加工領(lǐng)域，不斷優(yōu)化技術(shù)參數(shù)，提升工藝穩(wěn)定性與生產(chǎn)效率，統(tǒng)籌做好產(chǎn)品認證、產(chǎn)銷一體等工作，助力企業(yè)“五級延鏈”，加快打造國內(nèi)煤電鋁一體化產(chǎn)業(yè)“第一名”。
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