寶鈦集團(tuán)板材廠（以下簡稱“板材廠”）秉持“全面協(xié)同 精細(xì)精益”的精益文化理念，錨定精益管理核心，從現(xiàn)場管理、標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)、生產(chǎn)管理、設(shè)備自動化改造四大維度精準(zhǔn)施策，實(shí)現(xiàn)多方面管理工作同步提升，被評為寶鈦集團(tuán)2024年度精益管理對標(biāo)提升示范單位。
以目視化、低碳化打造高效生產(chǎn)環(huán)境
板材廠以精益管理“消除浪費(fèi) 持續(xù)改善”為核心，推行目視化管理工具，細(xì)化現(xiàn)場區(qū)域，明確工藝傳票填寫重點(diǎn)要素，減少物料找尋時間，推動工序流程銜接效率提升20%；細(xì)化設(shè)備巡檢流程，制作設(shè)備關(guān)鍵點(diǎn)檢部位目視化看板，在關(guān)鍵設(shè)備旁安裝“點(diǎn)巡檢問題處理流程牌”及“設(shè)備運(yùn)行指示牌”，設(shè)備狀態(tài)一目了然。踐行精益綠色理念，以冷軋跨區(qū)域?yàn)槭痉叮蛟臁肮?jié)能+保障”雙優(yōu)的照明試點(diǎn)，通過探索生產(chǎn)現(xiàn)場低碳轉(zhuǎn)型路徑，為精益現(xiàn)場注入綠色動能。
以標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)規(guī)范穩(wěn)質(zhì)提效
板材廠組建由骨干能手、一線操作工、技術(shù)人員組成的“標(biāo)準(zhǔn)化小組”，運(yùn)用“SOP+PDCA循環(huán)”工具，從“制定-落地-優(yōu)化”全鏈條推進(jìn)作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化，2024年度共制定《熱軋標(biāo)準(zhǔn)化》《板材包裝作業(yè)流程》《科研料生產(chǎn)順號分段管理規(guī)定》等11個文件，發(fā)至各工序參照執(zhí)行。“標(biāo)準(zhǔn)化小組”定期進(jìn)行現(xiàn)場標(biāo)準(zhǔn)化執(zhí)行監(jiān)督檢查，確保作業(yè)流程統(tǒng)一、產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定。
以拉動式生產(chǎn)與數(shù)字化工具保障高效交付
板材廠錨定精益生產(chǎn)“以客戶為中心”的核心，利用“拉動式生產(chǎn)”理念，積極推進(jìn)MES系統(tǒng)深度應(yīng)用，在生產(chǎn)、工藝等各個環(huán)節(jié)逐步實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)過程數(shù)據(jù)跟蹤及合同智能化追蹤，實(shí)現(xiàn)“訂單-計劃-生產(chǎn)-交付”全流程數(shù)據(jù)互通，有效提高工作效率，保障生產(chǎn)流程科學(xué)可靠運(yùn)行，同時結(jié)合三大軋機(jī)特性實(shí)施精益排產(chǎn)，優(yōu)先保障重點(diǎn)合同交付，提升生產(chǎn)計劃科學(xué)性與準(zhǔn)時交付率。
以自動化改造提速增效
板材廠以“TPM管理”為抓手，圍繞提升設(shè)備綜合效率目標(biāo)，完成高壓水切割機(jī)控制系統(tǒng)、高溫真空蠕變爐等自動化改造項目，進(jìn)一步提高操作便利性及設(shè)備運(yùn)行穩(wěn)定性；完成高溫退火爐曲線及程序改造，升溫效率提高17%。1850熱軋機(jī)組進(jìn)一步探索完善自動軋制，實(shí)現(xiàn)對典型規(guī)格產(chǎn)品批量化自動軋制，使產(chǎn)品尺寸及性能的一致性穩(wěn)步提升；1850生產(chǎn)線借助設(shè)備數(shù)字化管理平臺，實(shí)現(xiàn)了設(shè)備全生命周期數(shù)字化管理。
板材廠通過精益管理“四維發(fā)力”，已形成“現(xiàn)場有序、操作規(guī)范、排產(chǎn)精準(zhǔn)、設(shè)備優(yōu)化”的高效生產(chǎn)格局；下一步，將持續(xù)深化精益管理，不斷探索精益方向，為企業(yè)高質(zhì)量發(fā)展提供堅實(shí)支撐。