陜西美鑫公司坐落于陜西省銅川市，現(xiàn)已具備年產(chǎn)30萬噸鋁鎂合金的生產(chǎn)能力，是西北地區(qū)重要的鋁工業(yè)基地。公司始終秉持綠色高端發(fā)展理念，依托陜西有色金屬集團的產(chǎn)業(yè)優(yōu)勢，聚焦“綠色高端、材裝并進”主業(yè)定位，在電解鋁領(lǐng)域取得了顯著成果。作為陜西美鑫公司“煤-電-鋁”產(chǎn)業(yè)鏈的核心環(huán)節(jié)，陜西美鑫鋁鎂合金分公司持續(xù)推進技術(shù)創(chuàng)新與精細化管理，于2024至2025年間推動電解鋁生產(chǎn)提質(zhì)增效，關(guān)鍵指標(biāo)達行業(yè)先進水平，走出了高質(zhì)量、低碳化、智能化的新發(fā)展路徑。
技術(shù)指標(biāo)行業(yè)領(lǐng)先，綠色生產(chǎn)成效顯著
2025年以來，陜西美鑫鋁鎂合金分公司已累計完成電解鋁液產(chǎn)量22.82萬噸，關(guān)鍵能耗與物耗指標(biāo)持續(xù)優(yōu)化。氧化鋁單耗穩(wěn)定在1917kg／t，預(yù)焙陽極凈耗降至376kg／t，氟化鹽單耗控制在17kg／t，鋁液交流電耗牢牢控制在13050kwh／t以內(nèi)，電流效率達到91.5％以上，多項指標(biāo)位居行業(yè)前列。
在“十四五”收官與“十五五”開局的關(guān)鍵階段，分公司積極貫徹綠色低碳發(fā)展理念，大力推進技術(shù)攻關(guān)與工藝優(yōu)化。負(fù)壓收塵項目已進入試生產(chǎn)階段，有效降低無組織排放；高品質(zhì)鋁液項目實現(xiàn)關(guān)鍵突破，為生產(chǎn)高端精鋁奠定堅實基礎(chǔ)。全石墨陰極加磷鐵嵌銅實驗槽計劃于9月下旬投產(chǎn)，預(yù)計可實現(xiàn)噸鋁節(jié)電300度，目前已獲2項專利，展現(xiàn)出強勁的科技創(chuàng)新能力。
電解生產(chǎn)精細管理，智慧賦能降本增效
電解一車間黨支部書記、主任陳繼普介紹了電解生產(chǎn)的日常管理與重點任務(wù)：“我們圍繞陽極管理、效應(yīng)控制、出鋁作業(yè)、槽殼面維護和參數(shù)監(jiān)控五大核心環(huán)節(jié)，全力保障電解槽穩(wěn)定運行。”車間全年計劃大修電解槽24臺，截至目前已完成12臺，大幅提升電流效率并降低運行風(fēng)險。
在節(jié)能降耗方面，智慧節(jié)能電解槽改造正在穩(wěn)步推進，采用國內(nèi)先進技術(shù)實現(xiàn)噸鋁直流電單耗降低約500度，數(shù)字化監(jiān)控系統(tǒng)實現(xiàn)對槽電壓、電解質(zhì)溫度、鋁液水平等關(guān)鍵參數(shù)的實時采集與智能調(diào)控，有效提高生產(chǎn)精準(zhǔn)度與響應(yīng)速度。下半年，車間將繼續(xù)保持技術(shù)條件穩(wěn)定，提高操作質(zhì)量，全力配合槽大修與高品質(zhì)鋁液實驗槽項目，確保全年任務(wù)高質(zhì)量完成。
供電系統(tǒng)穩(wěn)定支撐，能源保障安全可靠
動力車間副主任李晶表示，“車間承擔(dān)著為電解系列提供穩(wěn)定直流電及全廠動力供電的重任，擁有330kV露天GIS開關(guān)站1座，主接線采用24間隔雙母線雙分段結(jié)構(gòu)，不僅滿足錦陽電廠與鋁鎂合金分公司的用電需求，更是陜西電網(wǎng)桃曲變與東塬變之間的重要聯(lián)絡(luò)樞紐。”
2025年上半年，動力車間累計完成供電20.95億度，其中電解鋁生產(chǎn)用電20.2億度，輔助及環(huán)保設(shè)施用電0.75億度，100％完成供電指標(biāo)。車間還完成了330kV高壓套管防污閃治理5個回路、主要供電設(shè)備電氣預(yù)防性試驗11臺／次，實現(xiàn)極端天氣中供電零故障，展現(xiàn)出極高的運行可靠性。下半年計劃完成供電21億度，推進全線防污閃治理與設(shè)備試驗，進一步提升供電穩(wěn)定性，為生產(chǎn)保駕護航。
陜西美鑫公司正堅定走在以技術(shù)和管理“雙輪驅(qū)動”的道路上，全力推動電解鋁產(chǎn)業(yè)向綠色、高端、智能化升級。這不僅為陜西有色金屬集團“材裝并進”戰(zhàn)略提供了堅實支撐，也為行業(yè)綠色低碳轉(zhuǎn)型貢獻了“美鑫智慧”與“美鑫樣板”。